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產品簡介
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2025-12-08
2025-12-08| 品牌 | TORAY/東麗 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 出料粒度 | 0.01mm以下 | 樣品適用 | 硬性樣品 |
| 儀器種類 | 研磨介質球 | 產地類別 | 進口 |
| 應用領域 | 環保,化工,石油,能源,綜合 |
海外代理日本TORAY東麗工廠用氧化鋯研磨球
海外代理日本TORAY東麗工廠用氧化鋯研磨球
在追求細度與純度的現代精細研磨工業中,研磨介質的選擇直接決定了最終產品的性能邊界。日本東麗(Toray)株式會社推出的AGB-K系列氧化鋯研磨球,正是為突破這一邊界而生的高性能解決方案。其中,直徑為0.1毫米的AGB-K-0.1-C01型號,憑借其的物理化學特性與精密的制造工藝,已成為納米級分散與超細粉碎領域,特別是對污染容忍的應用中的產品。
AGB-K-0.1-C01隸屬于東麗TORAYCERAM™系列,是一種采用釔穩定氧化鋯(Yttria Stabilized Zirconia, YSZ)制成的精細陶瓷研磨介質。其型號編碼清晰地揭示了自身身份:“AGB-K"代表研磨用氧化鋯球,“0.1"指公稱直徑為0.1毫米,“C01"則為特定的生產工藝或批次代碼。這種微球專為各種立式或臥式砂磨機、珠磨機設計,廣泛應用于需要將物料研磨至亞微米乃至納米級別的濕法研磨工藝中。
東麗氧化鋯珠由超細氧化鋯粉末通過的成型與燒結工藝制成,其最小尺寸可達0.03毫米,幾乎涵蓋了所有精密研磨所需的規格。AGB-K-0.1-C01正處于實現高效納米分散的關鍵尺寸區間,它不僅是研磨工具,更是保障下游產品高性能、高一致性的核心基礎材料。
AGB-K-0.1-C01的性能建立在精確可控的化學成分與的物理指標之上。
1. 化學成分與純度控制
產品的核心成分是釔穩定氧化鋯,通過添加氧化釔(Y?O?)來穩定高溫下的四方晶相,從而獲得優異的韌性。其典型成分配比極為嚴格:
二氧化鋯(ZrO? + HfO?):94.75 ± 0.60 wt%
氧化釔(Y?O?):4.90 ± 0.50 wt%
關鍵雜質控制:對可能引入污染的鐵、硅等元素進行極限管控,如Fe?O?與SiO?含量均嚴格≤0.01 wt%。這種高的化學純度確保了研磨過程中對物料(尤其是電池材料、電子漿料等)的污染風險降至低。
2. 核心物理與機械性能
以下是AGB-K-0.1-C01及其所代表的東麗高性能氧化鋯球的關鍵物理性能數據:
| 性能指標 | 參數值 | 性能意義與優勢 |
|---|---|---|
| 密度 | 約6.00 - 6.06 g/cm3 | 高的密度賦予研磨球更大的沖擊動量與剪切力,特別適用于研磨高硬度、高粘度的物料,能顯著提升研磨效率和細度。 |
| 堆積密度 | 約3.60 - 3.70 g/cm3 | 直接影響磨機內研磨介質的填充率和能量輸入,是設備工藝優化的重要參數。 |
| 維氏硬度 | 1250 - 1300 HV10 | 高的硬度帶來的耐磨性,磨耗率可達ppm(百萬分之一)級別,大幅延長使用壽命,降低介質補充頻率和綜合運行成本。 |
| 抗壓強度 | 約1200 MPa | 確保微球在高速研磨的劇烈沖擊下具有高的抗破碎能力,避免因珠子碎裂產生異形顆粒而損傷設備或污染產品。 |
| 斷裂韌性 | 約6.0 MPa·√m | 這一指標是氧化鋁球的兩倍以上,意味著其承受內部裂紋擴展的能力強,兼具“剛"與“韌",從根本上保證了使用的可靠性和安全性。 |
| 彈性模量 | 約210 GPa | 高彈性模量保證了研磨球在受力時變形極小,能更高效地將能量傳遞給物料,提升能量轉化效率。 |
| 尺寸與真圓度 | 直徑0.1mm,公差嚴格(如±0.03mm) | 東麗在0.1mm以下微球的制造上具有顯著優勢,其粒度分布集中,表面平滑度是其他品牌產品的1.2至1.8倍。高的球形度和一致性能確保研磨腔內受力均勻、流動順暢,從而獲得分布更窄的最終產品粒徑,并減少對砂磨機內壁和分離器的異常磨損。 |
基于上述參數,AGB-K-0.1-C01凝聚了多重核心優勢:
高效率與高質量研磨:高密度與高硬度的結合,使其在同等工況下能提供更強的沖擊剪切力,快速實現物料納米化。真圓度與表面光潔度保證了更溫和均勻的研磨力,有利于獲得質量穩定、粒度分布均勻的漿料。
超長使用壽命與低污染:極低的磨耗率是東麗氧化鋯球的特點之一。在實際案例中,用于磷酸鐵鋰(LFP)正極材料研磨時,有一次性導入后超過半年無需更換或補充的實績。極低的磨耗和雜質含量,使其成為鋰電池材料、電子陶瓷、高檔顏料等對金屬離子污染極度敏感領域的理想選擇。
化學穩定性:釔穩定氧化鋯材質具有強的惰性和耐腐蝕性,能夠耐受大多數酸、堿及有機溶劑的侵蝕,確保在不同性質的漿料體系中性能穩定,不發生化學變化。
環保工藝理念:東麗采用優化的燒結技術,能夠在相對較低的1300℃左右完成燒結,并開發了無稀土(如不使用氧化釔)的氧化鋯球產品選項,體現了其在生產環節對降低碳排放和資源可持續性的考量。
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